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硅胶精密零部件加工中会出现什么问题

返回列表 浏览次数: 64 发布日期: 21.04.29

硅胶精密零部件加工精密机械零件加工厂最近比较常见的加工材料。硅胶模型之所以跟精密零部件加工不一样就是因为加工周期短,加工数量也比较多最为突出的就是成本低。如果用其他的机械零件加工方式做上百个模型的话,不仅加工周期长,而且加工费用也相当昂贵。通常采用CNC零件加工需要几百元的费用,采用硅胶覆膜的方式来做,只需几十元就可以了。

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很多数控车床加工的朋友会问,那么硅胶精密零部件加工的过程中,会碰到什么问题?大家精密机械零件加工厂在硅胶精密零部件加工过程中,经常会遇到的问题就是出现气泡和缩水,硅胶精密零部件加工模具在成型温度过高时,在合模加压的过程中表面的硅胶原料已经开始成型,此时的空气已经被困在里面很难排出,所以会造成成型气泡。针对这个问题,精密机械零件加工厂只需将成型温度适当降低即可。 

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而在硅胶精密零部件加工过程中的缩水主要是由于热胀冷缩的影响,硅胶在成型的过程中,由于刚开始注入模具里面的是液体,而且温度很高,然而等到硅胶液体冷却后,就会出现体积缩小的情况。因此硅胶精密零部件加工模型想要跟图纸上面的大小一致的话,在开模具的时候需要稍微开大一点点。

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深圳华超辉精密机械有限企业,从事精密零部件加工行业已经10多年,涉及非标加工、铝制品加工、铝件加工、不锈钢加工等,对包括硅胶在内的原材料的精密零部件加工技术娴熟,能够处理生产中各种复杂问题,希翼能对您有所帮助。


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